INDÚSTRIA CERÂMICA
Automação Chave na mão para a Indústria Cerâmica
Desde a sua fundação, que a SA fornece soluções de automação, chave na mão, para a indústria cerâmica. Temos desenvolvidas todas as soluções desde a receção, processamento e armazenamento das matérias-primas até à paletização e expedição de produto acabado. Conscientes das condições adversas em que esta indústria opera, e da alta disponibilidade de que necessita, temos vindo constantemente a melhorar as nossas soluções, de forma a garantir a máxima performance e fiabilidade.
No passado a indústria cerâmica não era conhecida por ser líder em termos de tecnológicos. Tudo isso mudou, e hoje, já podemos encontrar as mais recentes tecnologias a serem integradas nos processos. Plataformas de gestão de produção, redes industriais, robótica e CCTV, são hoje considerados normais na indústria cerâmica.
Matérias Primas
Normalmente, a primeira fase de grande parte dos processos industriais é a manipulação e processamento das matérias-primas com a vista à sua homogeneização, mistura e acondicionamento, para posterior integração no processo produtivo. Estes processos caracterizam-se por serem normalmente contínuos. Entram no processo diversas matérias-primas a granel, e sai um fluxo constante de produto intermédio, pronto a ser utilizado na próxima fase do processo produtivo.
Normalmente, o processo consiste no transporte das matérias-primas, feito através de transportador, sem-fim, bombas ou sistemas pneumáticos; existindo etapas intermédias de processamento para mistura, laminagem, agitação, arrefecimento, etc.
Em termos de automação, estes processos são geridos por sistemas avançados de PLC e HMI que fazem a sequenciação de todo o processo. São habitualmente encontradas nestes sistemas as seguintes funcionalidades:
• Configuração das sequências de arranque e paragem
• Gestão das formulações do processamento das matérias-primas
• Relatórios para traceabilidade ao produto produzido
• Informação avançada de diagnóstico
• Gestão da segurança das pessoas e equipamentos
• Controlo manual e automático
Fornos e Queimadores
Em muitos processos industriais, os fornos são uma parte crítica do processo. Em termos de automação, os fornos são bastante sofisticados uma vez que é necessário controlar diversos parâmetros processuais como temperaturas, caudais e pressões, de forma a manter a uniformidade e qualidade do produto. As nossas soluções permitem um controlo rigoroso de todos os parâmetros de produção, com funcionalidades como gestão de receitas para adaptar as condições do forno a produtos distintos, análises avançadas de históricos para traceabilidade do processo, análise de consumo e produção, etc.
O controlo é assegurado por avançados PLCs, HMI e SCADA que permitem um total controlo e parametrização de processos, incluindo controlo de variadores e válvulas, leitura de instrumentos de medida, etc.
Neste processo destaca-se:
• Parametrizações distintas e independentes por cada tipo de produto
• Curva de temperaturas
• Informação avançada de diagnóstico de temperaturas, pressões, velocidades ventiladores, etc
• Históricos e relatórios
• Controlo manual ou automático
Manipulação e Movimentação
Grande parte das indústrias necessitam de manipular, quer produtos intermédios, quer os produtos acabados. Esta manipulação destina-se normalmente ao agrupar ou desagrupar destes produtos, com vista à sua movimentação ao longo do processo produtivo. Os equipamentos, responsáveis por estas operações, são altamente automatizados e requerem normalmente pouca intervenção humana.
Em termos de automação, estas máquinas caracterizam-se pela forte utilização de sistemas de posicionamento em anel fechado, redes de campo para recolha de I/O (como AS-Interface e Profibus/DP) e variação de velocidade, em grande parte dos movimentos.
O controlo é assegurado por avançados PLCs e HMI que permitem um controlo total das máquinas e parametrização de processos/sequências, incluindo:
• Parametrizações distintas e independentes por cada tipo de produto
• Posicionamentos e velocidades ajustáveis
• Informação avançada de diagnóstico
• Controlo manual ou automático
Secadores
Nos processos de secagem, o objetivo é manter a temperatura, humidade e pressão em valores programados. Estes parâmetros são os principais responsáveis da qualidade do produto final, exigindo assim, um controlo rigoroso em cada ponto do processo.
Assim, em todo o processo, é estudado o sistema de controlo de temperatura, humidade e pressão, utilizando algoritmos PID ou específico. Estes permitem melhorar o comportamento do sistema, visando respostas adequadas às perturbações no processo, enquanto minimizam o consumo de combustível e energia elétrica.
Devido à exigência do processo, habitualmente são usados para o controlo e monitorização equipamentos integrados e controlados por PLC. A plataforma usada ao nível de hardware e software, permite o controlo de válvulas proporcionais, variadores e queimadores, que atuam de forma a controlar todas as variáveis do processo.
Neste processo destaca-se:
• Parametrizações distintas e independentes por cada tipo de produto e gestão de receitas
• o Informação avançada de diagnóstico de todos os instrumentos
• Controlo manual ou automático
• Históricos e relatórios
